Was ist ein Diamantkreissägeblatt?

A Diamant-Kreissägeblattist ein weit verbreitetes Schneidwerkzeug. Es verfügt über Diamantschneidkanten, die sich entweder am Innen- oder Außenumfang der Klinge befinden. Es wird häufig bei der Bearbeitung harter und spröder Materialien wie Stein und Keramik eingesetzt.

Ein Diamantsägeblatt besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten: demStahlkern (Matrix)und dieSegmente (Messerköpfe).

Der Kern:Dies dient als Haupttragbasis, auf der die Segmente befestigt werden. Beim Schneidvorgang verschleißt es nicht.

Die Segmente:Dies sind die aktiven Teile, die während des Betriebs den Schnitt ausführen und im Laufe der Zeit kontinuierlich verbraucht werden.

Im Inneren der Segmente sind Diamantpartikel in einer Metallmatrixbindung eingebettet. Bei der Bearbeitung zerschneiden diese Partikel das Zielmaterial durch Reibung. Beim Betrieb der Klinge verschleißen sowohl die Metallbindung als auch die Diamanten gemeinsam. Idealerweise sollte sich die Metallbindung etwas schneller abnutzen als die Diamanten. Dadurch wird sichergestellt, dass ständig neue Diamantkanten freiliegen, wodurch die Schärfe des Segments erhalten bleibt und gleichzeitig seine Gesamtlebensdauer maximiert wird.

Diamant-Kreissägeblätter decken ein riesiges Größenspektrum ab, von winzigen Gravurscheiben mit nur wenigen Millimetern bis hin zu riesigen Industrieblättern mit mehreren Metern Durchmesser. Da sich die von ihnen geschnittenen Materialien in Struktur, Härte und Abmessungen erheblich unterscheiden, unterscheiden sich auch ihre Herstellungsmethoden, Rohstoffe und Anwendungsanforderungen.

Klassifizierung von Diamant-Kreissägeblättern

Diamantkreissägeblätter sind derzeit die am weitesten verbreiteten Schneidwerkzeuge in der Steinindustrie. Sie sind scheibenförmig und nutzen Pulvermetallurgie oder Galvanisierungsverfahren, um Diamantpartikel um den Umfang des Kerns einzubetten. Die Klinge nutzt die hohe Festigkeit und Härte dieser Diamantpartikel, um Zielmaterialien zu brechen und abzusplittern und so einen Schnitt zu erzielen.

Die Klassifizierung von Diamantkreissägeblättern ist recht breit und komplex. Sie werden typischerweise wie folgt kategorisiert:

1. Nach Herstellungsprozess

• Gesinterte Diamantsägeblätter:Unterteilt inkaltgepresstes SinternUndheiß-gepresstes Sintern.
• Geschweißte Diamantsägeblätter:Unterteilt ingelötetUndLaser-geschweißtTypen.

Hartlötenverwendet ein Hochtemperatur-Schmelzmedium, um die Segmente mit dem Kern zu verbinden (z. B. hochfrequenzinduktionsgelötete Schaufeln, vakuumgelötete Schaufeln).

Laserschweißennutzt einen Hochtemperatur-Laserstrahl, um die Kontaktkanten des Segments und des Kerns miteinander zu verschmelzen und so eine starke metallurgische Verbindung zu schaffen.

• Galvanisierte Diamantsägeblätter:Durch einen Galvanisierungsprozess wird Diamantpulver auf den Kern geklebt. Aufgrund der erheblichen Umweltverschmutzungsrisiken stellt die Regierung diese Herstellungsmethode jedoch schrittweise ein.

2. Durch die Verarbeitung des Ziels

Marmorschneidklingen, Granitschneidklingen, Betonschneidklingen usw.

3. Nach Aussehen/Form

Durchgehende Randschaufeln, segmentierte Schaufeln, Turboschaufeln usw.

Notiz:Die oben genannten Klassifizierungen decken nicht jede einzelne Variante ab, da es viele spezielle Diamantkreissägeblätter gibt, die für Nischenanwendungen konzipiert sind. Unterschiedliche Klingentypen müssen genau auf die jeweils zu bearbeitenden Materialien abgestimmt sein.

Hauptmerkmale des Schneidens von Diamant-Kreissägeblättern

Das Schneiden mit Kreissägeblättern bietet deutliche Vorteile, unter anderemkomfortable Bedienung, hohe Effizienz und hervorragende Verarbeitungsqualität.

Allerdings hat es auch Nachteile: Es erzeugt viel Lärm und die Rotorblätter selbst weisen eine relativ geringe Steifigkeit auf. Während des Schneidvorgangs ist die Klinge anfällig für Vibrationen, Wackeln und Durchbiegung, was die Parallelität und Genauigkeit des geschnittenen Werkstücks beeinträchtigen kann.

Faktoren, die Effizienz und Lebensdauer beeinflussen

Die Effizienz und Lebensdauer eines Diamant-Kreissägeblatts hängen stark von den Parametern des Schneidprozesses sowie der Qualität, Körnung, Konzentration und Härte der Bindung des Diamanten ab.

1. Schnittparameter

• Lineare Schnittgeschwindigkeit:In der Praxis wird die lineare Geschwindigkeit der Klinge durch die Bedingungen der Ausrüstung, die Qualität der Klinge und die physikalischen Eigenschaften des Steins begrenzt. Um sowohl die Lebensdauer der Klinge als auch die Schneideffizienz zu optimieren, muss die lineare Geschwindigkeit basierend auf der spezifischen Art des zu schneidenden Steins ausgewählt werden.
• Schnitttiefe:Im Rahmen der Maschinenleistung und der Werkzeugstärke sollte eine größere Schnitttiefe gewählt werden, um die Schnitteffizienz zu maximieren. Wenn umgekehrt eine hohe Oberflächenpräzision und Glätte erforderlich ist, sollte eine geringe Schnitttiefe verwendet werden.
• Vorschubgeschwindigkeit:Unter der Vorschubgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der der Stein in die Klinge vordringt.

Beim Schneiden von weicherem Gestein wie Marmor können Bediener die Schnitttiefe erhöhen und die Vorschubgeschwindigkeit verringern, um die Leistung zu verbessern.

Beim Schneiden von feinkörnigem, homogenem Granit kann der Vorschub moderat erhöht werden; Bei zu geringer Vorschubgeschwindigkeit kann es leicht zu einer Verglasung (Abstumpfung) der Diamantkanten kommen.

Beim Schneiden von grobkörnigem, ungleichmäßig hartem Granit muss der Vorschub reduziert werden. Andernfalls können starke Klingenvibrationen dazu führen, dass die Diamanten brechen und die Schneidleistung beeinträchtigt wird.

2. Diamantkörnung (Partikelgröße)

Häufig verwendete Diamantkörnungen reichen von30/35 bis 60/80 Maschen.

• Härterer Rock:Erfordert feinere Körnungen. Bei gleichem Druck sind feinere Diamanten schärfer und können daher leichter in harte Gesteinsoberflächen eindringen.
• Klingendurchmesser:Klingen mit großem -Durchmesser legen im Allgemeinen Wert auf eine hohe Schneideffizienz und verwenden gröbere Körnungen (z. B. 30/40 Mesh, 40/50 Mesh). Klingen mit kleinem -Durchmesser konzentrieren sich auf die Erzeugung glatter Schnittquerschnitte und verwenden feinere Körnungen (z. B. 50/60 Mesh, 60/80 Mesh).

3. Diamantkonzentration

Die Diamantkonzentration bezieht sich auf die Dichte der Diamantverteilung innerhalb der Matrix der Arbeitsschicht.

Laut Industriestandard bedeutet eine Konzentration von 100 %, dass 4,4 Karat Diamant pro Kubikzentimeter Matrix enthalten sind, während eine Konzentration von 75 % 3,3 Karat enthält.

Bezogen auf das Volumen bedeutet eine Konzentration von 100 %, dass die Diamantpartikel genau 1/4 des Gesamtvolumens des Segments einnehmen.

Eine Erhöhung der Diamantkonzentration verlängert im Allgemeinen die Lebensdauer der Klinge, da dadurch die durchschnittliche Schnittkraft verringert wird, die auf jedes einzelne Diamantpartikel ausgeübt wird. Höhere Konzentrationen erhöhen jedoch naturgemäß die Herstellungskosten, was bedeutet, dass einoptimale wirtschaftliche Konzentrationdas skaliert mit der erforderlichen Schnittleistung.

4. Segmentbindungshärte

Im Allgemeinen bietet eine härtere Bindung eine höhere Verschleißfestigkeit.

• Stark abrasives Gestein:Erfordert eine hohe Bindungshärte.
• Softrock:Erfordert eine geringe Bindungshärte.
• Hartes und stark abrasives Gestein:Ideal ist eine mittlere Bindungshärte.

Zukünftige Entwicklungstrends

Diamantkreissägeblätter sind nach wie vor das Hauptwerkzeug für die Steinverarbeitungsindustrie. In den letzten Jahren ist der Verbrauch synthetischer Diamanten in der Steinbearbeitung sprunghaft angestiegen, was dazu geführt hat, dass die Produktion und der Einsatz von Diamant-Kreissägeblättern drastisch skaliert wurden.

Weltweit geht die Entwicklung von Diamantkreissägeblättern in Richtung folgender Trends:

• Herstellung hocheffizienter, hochwertiger{{1}Sägeblätter und Spezialdiamanten für technische Sägen-.
• Zunehmender Forschungsschwerpunkt liegt auf Pulverformulierungen, Matrixbindungen und fortschrittlichen Sinterprozessen.
• Durchführung eingehenderer Studien zur Sägebarkeit von Stein und den zugrunde liegenden Schneidmechanismen.
• Schnelle Weiterentwicklung und Einführung lasergeschweißter Sägeblätter.
• Entwicklung von ultra-großen-Diamantkreissägeblättern.

Letztendlich steht die zukünftige Ausrichtung von Diamant-Kreissägeblättern im MittelpunktMaximierung der Schneideffizienz, Verlängerung der Werkzeuglebensdauer, Reduzierung der Produktionskosten und Erzielung strenger Umweltverträglichkeit.