In der industriellen Produktion ist das Schneiden von Aluminiumprofilen durch Aluminiumprofilschneider ein häufiges Verarbeitungsverfahren. Viele Unternehmen stoßen jedoch während des Schneidvorgangs auf ein vorherrschendes Problem: - Burrs. Die nach dem Aluminiumprofil geschnittenen Burrs beeinflussen nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern auch die nachfolgenden Verarbeitungsstufen. Um dieses Problem anzugehen und die Produktqualität zu verbessern, werden wir noch heute die folgenden Aspekte analysieren:
Es gibt viele Gründe für Burrs beim Schneiden von Aluminiumprofilen mit Aluminiumschneidemaschine, hauptsächlich die folgenden Punkte:
1. Fehlanpassung zwischen Sägeblatt und Aluminiumprofil: Das Modell und die Parameter der Sägenklinge werden nicht mit dem Material und der Härte des Aluminiumprofils übereinstimmen, was während des Schneidens zu Burrs führt.
2. Niedrige Präzision von Werkzeugmaschinen: Die Spindel -Präzision und das Sägen -Geh -Präzision der Werkzeugmaschinen sind nicht hoch, was zu einem instabilen Schnittvorgang führt, was zu Burrs führt.
3. Der Bediener arbeitet nicht gemäß den Spezifikationen: Der Bediener arbeitet nicht in Übereinstimmung mit den Spezifikationen während des Schneidvorgangs, z.
4. Arme Sägeklingenqualität: Die statische und dynamische Präzision der Sägenklinge und die Leistung des Produktionsmaterials beeinflussen auch die Schnittwirkung und produzieren Burrs.
5. Unsachgemäßer Kühlmodus der Sägeschneidausrüstung: Der angemessene Kühlmodus kann dazu beitragen, die Temperatur der Sägenklinge zu verringern und die Erzeugung von Grat zu verringern. Wenn keine Kühlflüssigkeit verwendet wird oder der Kühlmodus nicht richtig ist, steigt die Burrs.
Wir müssen also gezielte Lösungen für das Problem finden:
1. Wählen Sie die richtige Sägeklinge aus: Wählen Sie nach dem Material und der Härte von Aluminiumprofilen das passende Sägeblattmodell und die Parameter aus, um die Stabilität des Schneidvorgangs zu gewährleisten.
2. Verbesserung der Präzision der Werkzeugmaschine: Regelmäßige Inspektion und Wartung des Werkzeugmaschinens, um sicherzustellen, dass die Spindelpräzision und das Sägen -Gehenpräzision im besten Zustand sind.
3.. Standardisieren Sie die Betreiber: Stärken Sie die Schulung der Betreiber, um sicherzustellen, dass sie die Technologie kennzeichnen und die Betriebsspezifikationen befolgen.
4. Wählen Sie hochwertige Sägenblätter aus: Verwenden Sie Sägeblätten von Brunnen - bekannte Marken, um die statische und dynamische Präzision von Sägenklingen und die Leistung der Fertigungsmaterialien zu gewährleisten.
5. Optimieren Sie den Kühlmodus von Sägeschneidemaschinen: Nehmen Sie den geeigneten Kühlmittel und den Kühlmodus ein, um die Temperatur von Sägenklinge zu reduzieren und die Erzeugung von Grat zu verringern.
