Wenn ein Hartmetall-Sägeblatt läuft, ist Lärm ein unvermeidlicher Teil des Schneidvorgangs. Der Schallpegel wird jedoch nicht allein durch die Hartmetallklinge bestimmt. Die Maschine, die Klingenkonstruktion, das Schneidmaterial, die Betriebsgeschwindigkeit, die Montagebedingungen und die Schneidparameter können sich alle auf die während des Betriebs erzeugten Geräusche auswirken.
Das Verständnis dieser Faktoren kann Benutzern dabei helfen, das geeignete Sägeblatt auszuwählen und geeignete Maßnahmen zur Lärmbekämpfung am Arbeitsplatz zu ergreifen.
Woher kommt der Sägeblattlärm?
Ein Hartmetall-Sägeblatt besteht aus einem Stahlkörper mit an der Schneide befestigten Hartmetallzähnen. Im Betrieb tragen mehrere Quellen zum Gesamtlärm bei:
Der Sägemotor und das Antriebssystem
Die Klinge rotiert mit hoher Geschwindigkeit
Die Zähne dringen in das Material ein und aus
Reibung und Materialabtrag beim Schneiden
Vibration der Klinge, der Maschine oder des Werkstücks
Die Zahngeometrie, das Körperdesign, der Durchmesser und die Betriebsgeschwindigkeit des Blattes können daher dessen akustisches Verhalten beeinflussen.
Es ist auch wichtig zu beachten, dass Hartmetall selbst nicht als alleinige Ursache für höhere oder niedrigere Geräusche angesehen werden sollte. Das komplette Schneidsystem bestimmt den tatsächlichen Geräuschpegel.
Warum hat nicht jede Hartmetallklinge den gleichen Geräuschpegel?
Je nach Anwendung kann sich die Geräuschentwicklung erheblich verändern.
Beispielsweise kann das Schneiden von Aluminium, Hartholz, Stahl oder Verbundwerkstoffen zu unterschiedlichen Klangeigenschaften führen. Auch der Messerdurchmesser und die Drehzahl wirken sich auf die Geräuschentwicklung während des Betriebs aus.
Eine Klinge, die speziell für ein bestimmtes Material entwickelt wurde, ermöglicht möglicherweise ein kontrollierteres Schneiden als eine ungeeignete Allzweckklinge. Für Aluminiumanwendungen,Kreissägeblatt aus Aluminiumist speziell für das Schneiden von Aluminium konzipiert, wobei die Zahnkonfiguration und die Klingenspezifikationen auf diese Art von Anwendung abgestimmt sind.
Allerdings wäre es irreführend, allen Aluminium-Schneidmessern einen festen Geräuschpegel zuzuordnen. Der tatsächliche Lärm sollte unter definierten Betriebsbedingungen gemessen werden.
Klingengröße und Betriebsgeschwindigkeit sind wichtig
Auch der Klingendurchmesser und die Drehzahl können das beim Schneiden entstehende Geräusch beeinflussen.
Kleinere Rotorblätter werden häufig mit höheren Drehzahlen betrieben, während größere Industrieblätter möglicherweise mit niedrigeren Drehzahlen betrieben werden. Dies bedeutet nicht, dass ein größeres Messer automatisch leiser ist oder dass ein kleineres Messer immer lauter ist.
Die Beziehung zwischen Klingendurchmesser, Drehzahl, Zahngeometrie, Klingenkörper, Maschinenstruktur und Schneidmaterial ist wichtiger als die Klingengröße allein.
Zum Beispiel,185 mm Mehrzweck-Kreissägeblattkann für Mehrzweck-Schneidanwendungen verwendet werden, bei denen der Klingendurchmesser, die Maschinenspezifikationen und die Materialanforderungen gemeinsam berücksichtigt werden müssen.
Der Zustand und die Montage des Rotorblatts können sich auf die Geräuschentwicklung auswirken
Der Zustand der Klinge ist ein weiterer Faktor, der nicht übersehen werden sollte.
Eine abgenutzte oder beschädigte Klinge schneidet möglicherweise nicht so effizient wie eine ordnungsgemäß gewartete Klinge. Übermäßiger Zahnverschleiß, beschädigte Hartmetallspitzen, falsche Montage oder schlechte Ausrichtung können zu Vibrationen und unregelmäßigem Schnittverhalten führen.
Das Sägeblatt sollte daher gemäß den Anweisungen des Maschinenherstellers mit der richtigen Aufnahme und den richtigen Montagekomponenten installiert werden. Das Messer, der Flansch und die Maschine sollten außerdem regelmäßig auf Schäden oder ungewöhnlichen Verschleiß überprüft werden.
Die ordnungsgemäße Wartung des Schneidsystems ist nicht nur für den Lärmschutz wichtig, sondern auch für die Schnittqualität und die Betriebssicherheit.
Hartmetallklingen im Vergleich zu anderen Schneidlösungen
Verschiedene Schneidwerkzeuge können unterschiedliche Klangeigenschaften erzeugen, es ist jedoch schwierig, eine allgemeingültige Aussage darüber zu treffen, dass ein Klingentyp immer leiser ist als ein anderer.
Schleifschneidräder, Hartmetallklingen und andere Schneidsysteme funktionieren unterschiedlich und erzeugen unterschiedliche Kombinationen aus Motorgeräuschen, Materialkontaktgeräuschen, Vibrationen und Luftschall.
Daher sollte der Lärm unter vergleichbaren Bedingungen beurteilt werden und nicht nur auf der Grundlage des Blattmaterials.
Warum ist Lärm wichtig?
Übermäßiger Lärm am Arbeitsplatz kann ein Sicherheitsrisiko am Arbeitsplatz darstellen. Die tatsächliche Belastung hängt sowohl vom Schallpegel als auch von der Dauer der Belastung ab.
Aus diesem Grund sollten Anwender die geltenden Arbeitsstättenvorschriften und die Sicherheitshinweise des Maschinenherstellers beachten. Wenn die Lärmbelastung erheblich ist, sollten ein geeigneter Gehörschutz und andere technische oder administrative Maßnahmen in Betracht gezogen werden.
Lärm kann auch die Kommunikation und das Arbeitsumfeld beeinträchtigen, insbesondere in Werkstätten, Fertigungsanlagen, Baustellen und anderen Bereichen, in denen mehrere Maschinen gleichzeitig arbeiten.
Wie kann Lärm reduziert werden?
Es gibt keine einzige Methode, um Sägeblattgeräusche zu beseitigen, aber mehrere Faktoren können dabei helfen, sie zu kontrollieren:
Wählen Sie eine für das Material geeignete Klinge.
Befolgen Sie die vom Maschinenhersteller empfohlenen Drehzahl- und Betriebsparameter.
Stellen Sie sicher, dass die Klinge richtig montiert und ausgerichtet ist.
Ersetzen Sie beschädigte oder übermäßig abgenutzte Messer.
Halten Sie das Werkstück ordnungsgemäß abgestützt und gesichert.
Warten Sie die Säge und das Antriebssystem regelmäßig.
Verwenden Sie bei Bedarf einen geeigneten Gehörschutz.
Berücksichtigen Sie ggf. Maschinengehäuse oder andere technische Steuerungen.
Bei Anwendungen mit unterschiedlichen Materialien kann die Wahl einer Klinge, die für den vorgesehenen Schneidbereich ausgelegt ist, auch dazu beitragen, ein gleichmäßigeres Schneidverhalten zu gewährleisten.Mehrzweck-Sägeblätterkann für geeignete Mehrzweckschneidanwendungen in Betracht gezogen werden.
Letzte Gedanken
Der von einem Hartmetall-Sägeblatt erzeugte Lärm wird nicht nur von den Hartmetallzähnen selbst beeinflusst. Klingendurchmesser, Drehzahl, Zahngeometrie, Material, Maschinenstruktur, Montagebedingungen, Klingenzustand und Schnittparameter können alle zum endgültigen Geräuschpegel beitragen.
Anstatt sich auf einen festen dB-Wert für jedes Hartmetall-Sägeblatt zu verlassen, sollten Benutzer den Geräuschpegel unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen bewerten und ein Sägeblatt auswählen, das zum Material und zur Maschine passt.
Die richtige Auswahl der Klinge, die richtige Installation, regelmäßige Wartung und ein geeigneter Gehörschutz können zu einer sichereren und kontrollierteren Schneidumgebung beitragen.