Bei der Herstellung und Verwendung von zementierten Carbid Circular Saw Saw Blades gibt es viele Faktoren, die sich auf die Qualität und das Lebensdauer auswirken, darunter die Schweißqualität des Cutterkopfes einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Sägeklinge. Aufgrund des niedrigen Risses und der niedrigen Schweißfestigkeit des Schweißens wird die Sägenklinge aufgrund der Fraktur des Schneiderkopfes und der Kehrtwende während des Sägenprozesses manchmal verschrottet. Daher ist die Verbesserung und Verbesserung der Schweißqualität von großer Bedeutung, um die Qualität der Sägenklinge zu verbessern, die Schrottrate der Sägeklinge zu verringern und die Lebensdauer der Sägeklinge zu verlängern.
1. Ursachen von Messerkopfrissen und Kehrtwänden
Das Schweißen des Wolfram-Carbid-Kreissägenschaufels ist mit niedrigem Voltwiderstand geschweißt, und der Scheibenkörper und der Legierungskopf sind auf 780 Grad ~ 920 Grad erhitzt und zusammen mit Silberschweißdraht durch Lösungsmittel geschweißt. Es unterscheidet sich vom Schweißen von Hochgeschwindigkeitsstahlschneidern und ist durch Schweißmaterialien mit vollständig unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen und physikalischen und mechanischen Eigenschaften gekennzeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Expansionskoeffizienten aus Stahl und zementiertem Carbid ist es bei zu schnellem Erhitzen- oder Kühlrate leicht, den Temperaturunterschied zwischen dem Legierungskopf und der Oberfläche oder innerhalb des Scheibenkörpers zu erhöhen, was zu einer übermäßigen Expansion und Kontraktion und Rissen in den Schnauzenzähne führt.
Schweißrisse am zementierten Carbid werden durch übermäßiges Schweißstress verursacht. Nach einer ausreichenden Heizung beginnt sich die Schweißzone abzukühlen, das Lot verfestigt und der thermische Expansionskoeffizient von Stahl ist 2 ~ 3 -mal größer als der von zementiertem Carbid, was zu unterschiedlichen Schrumpfungsgraden auf Stahl und zementiertem Carbid führt. Dies ist in Abbildung 1 dargestellt. Infolge eines allmählichen Schrumpfung entwickeln sich auf dem zementierten Carbid Zugspannungen, und wenn sie nicht richtig behandelt werden, können Risse in den Legierungsblättern auftreten. Der Weg zur Reduzierung dieser Spannung besteht darin, der Schweißnaht eine kompensierende plastische Verformungsdichtung zu erweitern, um die Schweißspannung im Schneiderkopf zu verringern.
Wenn das Wolfram -Carbid -Bit auf mehr als 900 Grad in der Luft erhitzt wird, wird es heftig oxidiert, und der gebildete Oxidfilm wird aufgrund der Anwesenheit vieler Poren die Legierung bitig brechen, was die mechanischen Eigenschaften des Legierungsbits verringert und somit die Schweißfestigkeit verringert. Vor dem Schweißen muss die durch hohe Temperatur erzeugte Oxidskala entfernt werden, um die Schweißqualität zu verbessern.
Darüber hinaus wirkt sich die Heizrate erheblich auf die Schweißqualität aus. Schnelle Erwärmung führt zu Rissen und ungleichmäßigem Schweißen von Wolfram -Carbid -Bits (einige sind gut geschweißt und einige sind nicht gut geschweißt), wodurch die Schweißfestigkeit verringert wird. Daher sollte nach Erreichen der Schweißtemperatur nach der Größe des Legierungskopfkopfes 10 ~ 30s warm gehalten werden, um die Temperatur der geschweißten Gelenk gleichmäßig zu machen. Wenn die Erwärmung zu langsam ist, verursacht sie Oxidation auf der Oberfläche der geschweißten Gelenk, und infolgedessen wird die Schweißfestigkeit auch Redu sein
2. Probleme, die darauf geachtet werden sollten
Beim Schweißen der Klinge von legierten kreisförmigen Sägenblättern muss auf die Probleme geschenkt werden, die Risse verursachen und die Schweißfestigkeit verringern können, und entsprechende Maßnahmen müssen formuliert werden, um eine gute Schweißqualität zu erhalten.
Vorbereitungen vor dem Schweißen machen:
(1) Reinigung von Messerrillen, Reinigung von Zahngrüns und Fettskalen;
(2) Reinigen Sie den Carbidschneiderkopf, um die Oxidskala auf dem Schneiderkopf zu entfernen, um ihn metallisch zu machen.
Strikt am Schweißprozess einhalten:
(1) Die Schweißnaht sollte gefüllt werden, damit sie ausreichend Kraft hat;
(2) Die Erwärmung sollte gleichmäßig sein;
(3) Auf dem Schneiderkopf sind keine Risse zulässig. Weil das Vorhandensein von Rissen die Schnittleistung des Werkzeugs verringert.