In der modernen Herstellung, Metallstrukturen, Gebäudeinstallationen und DIY -Heim -DIY sind Schnittscheiben eines der unverzichtbaren grundlegenden Werkzeuge. Schneideneffizienz, Schnittqualität und Werkzeuglebensdauer hängen oft eng mit der richtigen Auswahl an Schneidscheiben zusammen. Besonders bei Geschnitten von Objekten verschiedener Materialien ist die Auswahl der richtigen Schneidscheibe besonders kritisch. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Schnitteigenschaften verschiedener gängiger Materialien und erläutert ausführlich, wie die am besten geeigneten Schneidblatttyp nach dem Materialtyp ausgewählt werden kann, damit Benutzer in ihrer Arbeit effiziente, sichere und kostengünstige Verarbeitungsziele erreichen können.
I. Metallmaterial Schneiden: Achten Sie auf Schärfe und Verschleißfestigkeit
1. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl
Empfohlene Schnittscheiben: Metall -Universalharz -Schneiddisks;
Dicke Empfehlung: 1,6 mm ~ 2,5 mm;
Schlüsselpunkte der Auswahl:Das Schneiden von Kohlenstoffstahl erfordert keine hohe Schärfe, benötigt jedoch einen guten Verschleißwiderstand und eine hohe Temperaturfestigkeit. Wählen Sie also eine Schneidscheibe mit moderatem Preis und starker allgemeiner Leistung.
2. Edelstahl
Empfohlene Schnittscheiben: Ultradünne Schneidscheiben für Edelstahl;
Dicke Empfehlung: 1,0 mm ~ 1,6 mm;
Schlüsselpunkte der Auswahl:Edelstahl hat eine hohe Härte und eine schlechte thermische Leitfähigkeit, die leicht zu Wärmeverfärbungen oder Schmelzen der geschnittenen Naht verursacht werden kann. Daher ist es notwendig, Produkte mit hoher Schärfe, guter Wärmeabteilung und weicher Harzbindemittel auszuwählen, was für die rechtzeitige Erneuerung von Schleimstoffe bequem ist und die hitzebürbige Zone reduziert.
3. Legierterstahl / Werkzeugstahl
Empfohlene Schnittscheiben: Spezielle Schneidplätze für Industriequalität;
Dicke Empfehlung: 1,6 mm ~ 2,0 mm;
Schlüsselpunkte der Auswahl:Legierungsstahl hat eine höhere Härte und eignet sich zum Einsatz von Schneidscheiben mit gleichmäßigen Partikeln und hohen Bindungsfestigkeit, um ein frühes Abschneiden oder Verbrennen des Blechs zu verhindern.
Ii.Nichteisen-Metall-Schneiden: Anti-Blockier- und Anti-Stick-Blätter sind der Schlüssel
1. Aluminium, Kupfer, Messing
Empfohlene Schnittscheiben: Spezielle Schneidplätze für Nichteisenmetalle (mit Anti-Stick-Schicht);
Dicke Empfehlung: 1,2 mm ~ 1,6 mm;
Auswahlpunkte:Aluminium, Kupfer und andere Materialien sind anfällig für das Phänomen von "Sticking-Blättern" im Hochgeschwindigkeitsschnitt und die Auswahl von Schneidscheiben, die speziell für Nichteisenmetalle mit glatten Chip-Evakuierung und Anti-Clogging-Leistung ausgelegt sind, können die Schnitteffizienz und das Finish effektiv verbessern.
III. Spröde Materialien wie Stein und Fliesen: Resistenz mit hoher Verschleiß, Anti-Chipping-Kanten
1. Granit, Marmor, künstlicher Stein
Empfohlene Schnittscheiben: Spezielle Diamantschneiddisks für Stein;
Dicke Empfehlung: 2,0 mm ~ 3,0 mm;
Schlüsselpunkte der Auswahl:Naturstein hat eine hohe Härte und eine komplexe innere Textur. Daher wird empfohlen, Diamant-Eingelagerte Schneidscheiben zu verwenden, die scharfe Kanten, starke Verschleißfestigkeit und bessere Anti-Chipping-Fähigkeiten aufweisen.
2. Keramikziegel, vergitterte Ziegelsteine
Empfohlene Schnittscheiben: Ultra-dünne Keramikspezialendiamant-Schneidscheiben;
Dicke Empfehlung: 1,0 mm ~ 1,2 mm;
Schlüsselpunkte der Auswahl:Keramische spröde Materialien haben hohe Anforderungen an die Sauberkeit des Schnitts, und die Auswahl der ultradünnen Blätter mit dünnen Einschnitten und gleichmäßigen Schneiderköpfen kann das Abbruch und den Bruch erheblich verringern.
3. Kunststoff, PVC, Gummi und andere flexible Materialien
Empfohlene Schneidklingen: Spezielle Schneidblätter für flexible Materialien oder mittel- und niedrig geschwindigkeitsschneidem Sägenklingen;
Schlüsselpunkte der Auswahl:Das Schneiden von Kunststoffen ist leicht zu schmelzen oder zu kleben, sodass Schneidscheiben mit weichen Schleifstücken, niedriger Wärmewiderstand, geringer Drehgeschwindigkeits -Schnittwirkung und manchmal trockenen Scheiben aus Siliziumkarbidmaterialien auswählen müssen.
4. Beton, Zementprodukte, Ziegel und andere Baumaterialien
Empfohlene Schnittscheiben: Diamantschneiddisks für Baumaterialien;
Dicke Empfehlung: 2,5 mm ~ 3,5 mm;
Schlüsselpunkte der Auswahl:Zement, Ziegel und andere Materialien enthalten eine große Anzahl von Quarzpartikeln, starke Verschleiß, Schneidscheiben müssen einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und Aufprallfestigkeit aufweisen. Es wird empfohlen, trockene und feuchte Schneidscheiben zu verwenden, um die Effizienz zu verbessern.
5. Allgemeine Vorschläge: 5 Dimensionen bei der Auswahl zu berücksichtigen
Härte des Schneidmaterials: Je schwieriger das Material ist, desto höher ist die Anforderungen an die Abrasierung der Schneidscheibe;
Die Leistungsanforderungen verschiedener Materialien für das Schneiden von Scheiben variieren stark, und die Blindauswahl verursacht nicht nur Materialverlust, Werkzeugabfälle, sondern kann sogar Sicherheitsunfälle verursachen. Unabhängig davon, ob es sich um einzelne Benutzer oder Unternehmen handelt, die in großen Mengen einkaufen, ist es der Schlüssel zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz, der Verringerung der umfassenden Kosten und der Gewährleistung der betrieblichen Sicherheit, um die Schnittanforderungen zu bewerten und das entsprechende Schneiddisk -Modell zu verbessern. Durch das Beherrschen der oben genannten Auswahlprinzipien wird Ihr Schneidvorgang mit der halben Anstrengung doppelt so effektiv.
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