Es gibt zwei Arten von Kaltsägeblättern:
Sägeblätter aus Schnellarbeitsstahl (HSS) und Sägeblätter aus TCT-Zahnlegierung aus Legierung
Die Materialien für Sägeblätter aus Schnellarbeitsstahl sind hauptsächlich M2 und M35. Die allgemeine Sägegeschwindigkeit des Sägeblattes liegt zwischen {{0}} m/s, abhängig vom Material und den Spezifikationen des gesägten Werkstücks; Das beschichtete Schnellarbeitsstahl-Sägeblatt kann eine Sägegeschwindigkeit von 250 m/min erreichen. Der Zahnvorschub des Sägeblattes beträgt je nach Leistung, Drehmoment und Qualität der Sägeausrüstung zwischen 0,03-0,15 mm/Zahn.
Die Spezifikation des Außendurchmessers des Sägeblatts: {{0}} mm; die Härte des Sägeblattes HRC 65; Das Sägeblatt kann je nach Spezifikation des gesägten Werkstücks in der Regel 15-20 Mal geschliffen werden. Die Sägelebensdauer des Sägeblattes beträgt 0,3-1 Quadratmeter (Endfläche des gesägten Werkstücks). Die Spezifikationen der größeren Schnellarbeitsstahl-Sägeblätter bestehen im Allgemeinen aus eingelegtem Schnellarbeitsstahl (es gibt auch mehr als 2000 mm); Die Sägezähne bestehen aus eingelegtem Schnellarbeitsstahl und die Basis des Sägeblatts besteht aus Vanadiumstahl oder Manganstahl.
Das Material der TCT-Zahnlegierung ist Wolframstahl. Die allgemeine Sägegeschwindigkeit des Sägeblatts liegt zwischen {{0}} m/s, abhängig vom Material und den Spezifikationen des gesägten Werkstücks; Der Zahnvorschub des Wolframstahl-Sägeblatts liegt zwischen 0,04-0,08.
Sägeblattspezifikationen: 250-780 mm; Es gibt zwei Arten von TCT-Sägeblättern zum Schneiden von Eisen: eine mit kleinen Zähnen, dünne Blätter, hohe Sägegeschwindigkeit, lange Sägeblattlebensdauer, etwa 15-50 Quadratmeter; es ist ein ausrangiertes Sägeblatt; das andere sind große Zähne, dicke Sägeblätter, niedrige Sägegeschwindigkeit, geeignet zum Sägen großer Werkstücke; Der Sägeblattdurchmesser kann mehr als 2000 mm erreichen. Die Lebensdauer des Sägeblatts beträgt im Allgemeinen etwa 8 Quadratmeter und kann 5-10 Mal geschärft werden.
Kaltsägen und Reibsägen unterscheiden sich vor allem in den unterschiedlichen Schnittverfahren:
Fliegendes Sägeblatt aus Manganstahl: Das Sägeblatt aus Manganstahl rotiert mit hoher Geschwindigkeit und reibt am Werkstück und am Reibsägeblatt. Während des Sägevorgangs ist die Temperatur der Reibsäge und des Werkstücks sehr hoch und durch den Kontakt mit dem geschweißten Rohr entsteht Hitze zum Bruch, die tatsächlich verbrannt wird. An der Oberfläche sind deutliche Verbrennungsspuren zu erkennen.
Hochgeschwindigkeitsstahl-Kaltschneidesäge: Sie beruht auf der langsamen Rotation des Hochgeschwindigkeitsstahl-Sägeblatts, um das geschweißte Rohr zu schneiden, sodass es grat- und geräuschfrei sein kann.
Die Sägegeschwindigkeit ist hoch, die Schnitteffizienz ist optimiert und die Arbeitseffizienz ist hoch; Das Sägeblatt hat einen geringen Schwung und der Querschnitt des gesägten Stahlrohrs weist keine Grate auf, was die Sägegenauigkeit des Werkstücks verbessert und die Lebensdauer des Sägeblatts maximiert.
1. Die Sägemethode des Kaltfräsens wird übernommen. Der Sägeprozess erzeugt sehr wenig Wärme, wodurch Veränderungen der inneren Spannung und der Materialstruktur am Schnittbereich vermieden werden. Gleichzeitig übt das Sägeblatt nur einen sehr geringen Druck auf das Stahlrohr aus, was zu keiner Verformung der Rohrwandöffnung führt.
2. Die Schnittoberflächenqualität des mit einer Schnellschnittsäge aus Stahl bearbeiteten Werkstücks ist gut:
Durch die optimierte Schneidmethode ist der Querschnitt nach dem Schneiden hochpräzise, ohne Grate innen und außen und die Schnittfläche ist flach und glatt. Es ist keine Nachbearbeitung wie Flachkopffasen erforderlich (wodurch die Bearbeitungsintensität des nächsten Prozesses verringert wird), wodurch Prozesse und Rohstoffe eingespart werden. das Werkstück verändert das Material aufgrund der durch Reibung erzeugten hohen Temperatur nicht; die Ermüdung des Bedieners ist gering und die Sägeeffizienz wird verbessert; beim Sägevorgang entsteht kein Funke, kein Staub, kein Lärm; Umweltschutz und Energieeinsparung.
3. Lange Lebensdauer, der Sägeblatt-Zahnradschleifer kann zum wiederholten Schleifen der Zähne verwendet werden, und die Lebensdauer des Sägeblatts nach dem Schleifen ist die gleiche wie die des neuen Sägeblatts. Verbessern Sie die Produktionseffizienz und senken Sie die Kosten.
Wählen Sie die Sägeparameter entsprechend dem Material und den Spezifikationen des Sägewerkstücks aus:
1. Welche Zahnteilung, Zahnform, Sägezahnvorderwinkelparameter, Hinterwinkelparameter; Sägeblattdicke, Sägeblattdurchmesser;
2. Welche Sägegeschwindigkeit wird verwendet;
3. Welcher Zahnvorschub wird verwendet;
Durch die Kombination der oben genannten verschiedenen Faktoren kann eine angemessene Sägeeffizienz und Sägeblattlebensdauer erreicht werden.
Während des Sägens kommt es leicht zu Zittern, was zu einer schlechten Sägewirkung, langen Ausfallzeiten der Ausrüstung und sogar zu einer Reihe von Phänomenen wie dem Platzen des Sägeblatts während des Sägens oder einem Lagerbrand aufgrund eines unausgeglichenen Drucks auf das Spindellager führt. Die Oberflächengröße und Grate des gesägten Stahls übertreffen den Standard.
Ungleichmäßige Krafteinwirkung beim Sägen führt zu einer Stapelung des Stahls, die besonders leicht beim Sägen von kleinformatigem Stahl auftritt und Schäden am Sägeblatt und an der Ausrüstung verursacht.
Ergriffene Behandlungsmaßnahmen:
(1) Fügen Sie am Sägemund einen Satz pneumatischer Drehmomentspannvorrichtungen hinzu, um das Überlagerungsphänomen zu beseitigen, eine Schutzfunktion für das Sägeblatt zu übernehmen und die Reaktionskraft auf das Sägeblatt zu verringern, die durch die Verformung des Stahls nach der Radialkraft verursacht wird .
(2) Fügen Sie Rollen am Sägemund hinzu und arbeiten Sie mit der Klemmvorrichtung zusammen, um den Stahl vor dem Sägen zu komprimieren. Die Qualität der Sägeoberfläche wird deutlich verbessert und die Beschädigungsrate des Sägeblattes wird deutlich reduziert.
Der Wassersprühbereich ist zu groß und seine Behandlung:
Rundstahl hat beim Eintritt in die Kaltsäge eine Temperatur von etwa 320 Grad. Beim Sägen und Einfahren wird das Sägeblatt durch Wasserbesprühung gekühlt. In der tatsächlichen Produktion ist die Wassersprühfläche zu groß, was zu einer Verschlechterung der Oberflächenqualität des Stahls und einer Wasserverschwendung führt.
Ergriffene Behandlungsmaßnahmen:
(1) Ändern Sie die ursprüngliche Sprühwasserleitung in eine Sprühwasserleitung, fügen Sie eine Düse hinzu, verwenden Sie Nebelsprühen und führen Sie das Schlüsselsprühen am Sägepunkt durch. Da die Endfläche der Düse eine kreisbogenförmige konkave Oberfläche aufweist, kann das Wasser zerstäubt werden, um das Sprühen gleichmäßig zu machen. Die Verbindung erfolgt über eine Schraubenstange, die sehr einfach auszutauschen ist und Wartungsarbeiten erleichtert.
(2) Kühlen Sie die Sägeabdeckung mit der umlaufenden Kühlmethode, sprühen Sie Kühlung auf den Sägeschnitt und die Sägezähne und kühlen Sie die Schlüsselteile gezielt ab.
(3) Beim Sägen und Vorschub das Strahlventil verwenden, den Strahldruck erhöhen und beim Einfahren der Säge das Strahlventil schließen.