1. Auswahl des Sägeblattzahnprofils und deren Auswirkungen auf die Leistung
Die Zahnform der Sägenklinge ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistung der Sägenklinge beeinflussen. Zu den häufigen Sägeblattzahnformen gehören flache Zähne, die leicht zu mahlen sind und - effektiv sind. Sie sind sehr geeignet, um gewöhnliches Holz zu sägen und können auch zum Schlitzen von Sägenklingen verwendet werden, um einen flachen Rillenboden aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus gibt es verschiedene Arten von Zahnformen wie spitzen Zähne, Trapezzähne und Arc - -Formierte Zähne, die jeweils einzigartige Eigenschaften und Anwendungsszenarien haben. Bei der Auswahl ist es erforderlich, das entsprechende Zahnprofil basierend auf bestimmten Verwendungsanforderungen und Materialmerkmalen auszuwählen, um den besten Sägeneffekt zu erzielen.
ATB ist aufgrund ihrer schnellen Schneidgeschwindigkeit und des einfachen Mahlens weithin beliebt, insbesondere für Multi -Blade -Sägen, feste Holzlängsabschnitte, Kantensägen sowie Sägenbetriebe für verstärkte Bodenbeläge und Aluminiumlegierungen. In der Zwischenzeit werden ATB -Zahnformen auch häufig zum Schlitzvorgang auf Sperrholz, Fotorahmen und Partikettsboardfurnieren verwendet. Obwohl das Schleifen von flachen Zähnen relativ komplex ist, kann es das Phänomen des Kantenbruchs am Furnier verringern und Aluminiumlegierungs -Adhäsion und Sägespuren verhindern. Daher funktioniert es besonders gut in Panelsägen und Aluminiumlegierungsägen.
2. cleveres Design von Saw Blattwinkel
Der Schneiderwinkel einer Sägenklinge umfasst mehrere Aspekte, einschließlich radialer Rechenwinkel, radialer Clearance -Winkel, Querhackwinkel, Spitzenneigungwinkel, Seitenschardenwinkel und Seitenzentripetalwinkel. Die vernünftige Kombination dieser Winkel ist entscheidend für die Leistung und den Schnitteffekt der Sägenklinge.
Unter ihnen haben die radialen Rechenwinkel den größten Einfluss auf die Schnittleistung. Die Größe des radialen Rechenwinkels wirkt sich direkt auf die Schärfe und die Schnittgeschwindigkeit der Sägenklinge aus. Typischerweise wird der radiale Rechenwinkel im Bereich von 10 Grad bis 20 Grad ausgewählt. Bei der Verarbeitung weicherer Materialien oder der Durchführung fester Holzlängsabschnitte sollte ein größerer radialer Rechenwinkel ausgewählt werden. Für härtere Materialien sollte ein kleinerer Winkel ausgewählt werden. Die Hauptfunktion des radialen Clearance -Winkels besteht darin, die Reibung zwischen dem Sägenzahn und der verarbeiteten Oberfläche zu verringern. Je größer der hintere Winkel ist, desto kleiner ist die Reibungskraft, wodurch eine glattere Oberfläche des verarbeiteten Produkts gewährleistet ist. Sobald der radiale Rechenwinkel jedoch bestimmt ist, kann ein übermäßig großer radialer Clearance -Winkel dazu führen, dass die Klinge dünner wird, wodurch ihre Festigkeit beeinflusst wird. Daher muss bei der Entscheidung ein Gleichgewicht getroffen werden. Für Carbidsägeblätter wird der radiale Clearance -Winkel normalerweise zwischen 10 Grad und 15 Grad festgelegt.
3. Design von Saw Blade Heat Dissipation Line
Die Wärmedissipationslinie spielt eine entscheidende Rolle in der Sägeklinge, die darauf abzielt, eine schnelle Wärmeableitung während der Verarbeitung zu gewährleisten. Wenn die Wärmeabteilung nicht rechtzeitig ist, wird die Sägenklinge aufgrund der Wärmeakkumulation verformt, was sich auf ihre Schnittqualität auswirkt und sogar zu einer abnormalen Verarbeitung führen kann. Diese Wärmeableitungen werden normalerweise durch Laser fein geschnitten, was eine glatte gekrümmte Form darstellt. Sie sind an beiden Enden mit kleinen kreisförmigen oder elliptischen Löchern mit einem Durchmesser von etwa 0,5 Millimetern ausgelegt, um eine schnelle Wärmeableitung zu erleichtern.
4. Auswahl der Anzahl der Wärmeableitungsdrähte
Die Anzahl der Wärmeableitungen hängt normalerweise von der Größe der Sägenklinge und der Anzahl der Klingen ab. Für Sägenklingen mit einem Durchmesser von 300 mm oder mehr wird der Körper häufig mit Wärmeableitungsdrähten ausgelegt, und die Anzahl der Wärmeableitungsdrähte beträgt normalerweise 3- bis 5 -mal so viele Klingen. Bei Multi -Blatt -Sägen oder dünnen Klingensägen mit kleineren Durchmessern wird jedoch nicht empfohlen, Wärmeableitungsdrähte aufgrund des kleinen Klingendurchmessers zu verwenden. Diese Arten von Sägenblättern sind normalerweise mit Wärmeableitungslöchern ausgelegt, um die Anforderungen an die Wärmeabteilung zu erfüllen.
Die im hohen -}} -Speed -Schnellschneidung von Sägenschaufeln erzeugte Geräuschverschmutzung ist ein dringendes Problem, das gelöst werden muss. Um die Auswirkungen von hohem Rauschen über 90 dB auf das menschliche Gehör zu verringern, sollten Designer in der Regel bei der Herstellung von Sägenklingen eine Stummschaltkutstruktur verwenden. Diese Struktur kann das Geräusch effektiv reduzieren und es gibt drei Hauptdesignformen.
Die drei Strukturen von Stummschaltungsnuten umfassen: Multi -Blatt -Sägen verwenden häufig Stummschaltungsnuten, wie in Abbildung B gezeigt, mit einem Durchmesser von normalerweise mehr als 250 mm; und Sägeblätter mit größeren Durchmessern verwenden häufig Stummschaltrillen, wie in Abbildung A gezeigt. Wenn ein Kupferstab weiter in das Stummschaltloch eingebettet ist, wie in Abbildung C gezeigt, kann der Rauschreduktionseffekt weiter verstärkt werden. Diese Art von Design wird üblicherweise in großen Sägeblättern mit - -Diameter verwendet. Darüber hinaus müssen Sägenklingen mit unterschiedlichen Außendurchmessern mit entsprechenden Länge der Stummschaltungsnuten übereinstimmen, um den besten Stummschaltungseffekt zu gewährleisten.
