Bei einem Kreissägeblatt erledigen die Spitzen den Schnitt, aber der Blattkörper hält alles stabil.
Wenn die Zahnspitze über die Schärfe entscheidet, entscheidet der Klingenkörper über die Stabilität. Material, Dicke, Ebenheit, Spannung und Wärmebehandlungszustand beeinflussen alle das Verhalten der Klinge bei hoher Geschwindigkeit. Bei der Holzbearbeitung, beim Metallschneiden, beim Schneiden von Faserzementplatten und bei der Herstellung individueller Möbel ist der Klingenkörper kein verstecktes Detail. Es ist die Grundlage der Schneidleistung.
Welchen Einfluss hat der Klingenkörper?
- Steifigkeit.Wenn der Klingenkörper nicht steif genug ist, kann die Klinge wackeln, wandern oder eine instabile Schnittfuge erzeugen. Dies ist besonders wichtig für Klingen mit dünner -Schnittfuge. Eine dünne Klinge kann die Schnittlast reduzieren, benötigt aber auch einen stabilen Körper, um Vibrationen zu kontrollieren.
- Ebenheit.Eine schlechte Ebenheit der Klinge kann zu Seitenschlag, breiteren Schnittfugen, Graten und Kantenabsplitterungen führen. Beim Plattenschneiden und bei der Feinholzbearbeitung wirkt sich die Ebenheit direkt auf die Oberflächenqualität aus.
- Vibrationsfestigkeit.Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden muss der Klingenkörper der Zentrifugalkraft, dem Vorschubdruck, der Hitzebelastung und dem Materialwiderstand standhalten. Ein gut konstruierter Körper trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren und das Schneiden reibungsloser zu gestalten.
- Sicherheit.Wenn das Gehäuse Risse, Verformungen, ungleichmäßige Wärmebehandlung oder Bohrungsschäden aufweist, kann dies bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu Sicherheitsrisiken führen. Ein guter Klingenkörper benötigt ein Gleichgewicht aus Härte, Zähigkeit und der richtigen Spannung.
Gängige Materialien für den Klingenkörper
65Mn Federstahl
65Mn wird üblicherweise für die Holzbearbeitung von Kreissägeblattkörpern verwendet. Es bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Zähigkeit, Elastizität und Kosten und eignet sich daher für Standard-Holzbearbeitungsblätter, handgeführte Kreissägeblätter und einige PKD-Sägeblattanwendungen.
Zum Beispiel dieMaßgeschneidertes 184-mm-24T-Hartholz-Sägeblatt von Nakamuraist für das schnelle Schneiden von Hartholz, OSB, MDF und Bauholz konzipiert. Die Stabilität des Klingenkörpers und die dünne -Schnittstruktur sorgen zusammen für einen besseren Vorschubkomfort und eine bessere Schneideffizienz.
75Cr1 / SKS51 legierter Stahl
Diese Materialien werden häufig verwendet, wenn eine höhere Steifigkeit, Ebenheit und Stabilität erforderlich sind. Sie eignen sich für die kontinuierliche Produktion, das Schneiden feiner Platten und anspruchsvollere Holzbearbeitungsanwendungen.
Bei maßgefertigten Möbeln, Sperrholz, MDF, laminierten Platten und Holzwerkstoffen wirkt sich die Stabilität des Klingenkörpers direkt auf die Kantenqualität aus.Die industriellen Kreissägeblätter von Nakamura Woodeignen sich zum Feinschneiden von Holz, OSB, MDF und integrierten Holzwerkstoffen.
HSS / Hochgeschwindigkeitsstahl
HSS sollte nicht als Körpermaterial für alle Kreismesser zum Metallschneiden bezeichnet werden. Es wird häufiger in massiven HSS-Sägen, Schlitzsägen oder als Schneidkantenmaterial in einigen Säbelsägeblättern verwendet. Bei TCT- oder kaltgeschnittenen Metallkreissägeblättern besteht die übliche Struktur aus einem Stahlkörper in Kombination mit Hartmetall- oder Cermet-Spitzen.
Daher sollten Käufer beim Metallschneiden nicht nur fragen, ob die Klinge aus HSS besteht. Sie sollten auch das zu schneidende Material, die Maschinengeschwindigkeit, das Spitzenmaterial, die Zahngeometrie und die Kühlbedingungen berücksichtigen.
Wie Nakamura die Materialien für den Klingenkörper auswählt
Nakamura wählt die Materialien für den Klingenkörper nicht einfach dadurch aus, dass es sich für die teuerste Option entscheidet. Das Material muss zur Anwendung passen.
- Eine schnelle Holzzerkleinerung erfordert Zähigkeit und gleichmäßigen Vorschub.
- Das Feinschneiden von Möbelplatten erfordert eine bessere Ebenheit, Vibrationskontrolle und Kantenstabilität.
- Das Schneiden von Metall erfordert Hitzestabilität, Schlagfestigkeit und eine starke Unterstützung der Schneidspitzen.
- Bei abrasiven Materialien wie Faserzementplatten, MDF und HDF müssen der Körper, die PKD-Spitzen und das Spanabfuhrdesign zusammenarbeiten.
Zum Beispiel dieNakamura 184 mm Faserzementplattenklingeist für abrasive Materialien wie Faserzementplatten konzipiert. Bei diesem Sägeblatttyp kommt es nicht nur auf die Verschleißfestigkeit der PKD-Spitze an, sondern auch auf einen stabilen Körper, der dem Schneiden mit geringer -Zähne-zahl, Stoßbelastung und staubigen Arbeitsbedingungen standhält.
Gute Klingenkörper hängen vom Prozess ab, nicht nur vom Material
Derselbe 65Mn- oder SKS51-Stahl kann je nach Fertigungsqualität sehr unterschiedliche Leistungen erbringen.
- Das Laserschneiden beeinflusst die Körperform und die Zahnsitzgenauigkeit.
- Wärmebehandlung und Anlassen beeinflussen Härte, Zähigkeit und innere Spannung.
- Die Spannung beeinträchtigt die Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsrotationen.
- Die Ebenheits- und Rundlaufprüfung beeinflusst die Schnittfugenkontrolle und die Kantenqualität.
- Die Gleichgewichtskontrolle beeinflusst Vibration, Lärm und Schnittsicherheit.
Das Material des Klingenkörpers ist nur der erste Schritt. Für ein hochwertiges Sägeblatt sind Materialauswahl, Wärmebehandlung, Spannung, Schweißen, Schleifen und Inspektion erforderlich, um zusammenzuarbeiten.
Abschluss
Der Sägeblattkörper ist das Rückgrat eines Sägeblatts, funktioniert aber nicht allein. Es muss mit den Spitzen, der Zahngeometrie, der Beschichtung, dem Schweißverfahren und der Schneidemaschine zusammenarbeiten.
Durch geeignete Materialauswahl, Wärmebehandlungskontrolle, Spannung und Präzisionsverarbeitung schafft Nakamura eine stabile Grundlage für Holzbearbeitungsklingen, Metallschneideblätter und PKD-Sägeblätter.
Ein gutes Sägeblatt muss zunächst stabil laufen, bevor es präzise schneiden, länger halten und sicher arbeiten kann.
Nakamura -stabile Klingenkörper für hochwertige-Schnittleistung.