Da Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und allgemeine Fertigungsindustrie weiterhin auf leichtere Materialien setzen, gewinnen Aluminium und Aluminiumlegierungen zunehmend an Bedeutung. Aluminium bietet Vorteile wie geringes Gewicht, gute Wärmeleitfähigkeit und einfache Bearbeitbarkeit, diese Eigenschaften stellen jedoch auch besondere Herausforderungen beim Schneiden dar. Für Metallverarbeiter ist die Erzielung einer hohen Schneideffizienz bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines sauberen und gleichmäßigen Schnitts zu einem immer wichtigeren Gesichtspunkt geworden.
Aluminium ist relativ weich und kann bei der Bearbeitung zur Spananhaftung neigen. Wenn Zahngeometrie, Zahnanzahl und Schnittparameter nicht richtig auf das Material abgestimmt sind, kann es beim Hersteller zu Spanansammlungen, übermäßiger Hitze, vermehrter Gratbildung und verminderter Oberflächenqualität kommen. Im Vergleich zum herkömmlichen Schneiden von Stahl erfordert Aluminium daher eine anwendungsspezifischere Klingenauswahl.
Kreissägen bleiben eine wichtige Wahl für das hocheffiziente Schneiden von Aluminium
Bei großvolumigen und sich wiederholenden Aluminiumschneidvorgängen bieten Kreissägen erhebliche Produktivitätsvorteile. Mit einer stabilen Hochgeschwindigkeitsrotation und der richtigen Zahnkonfiguration kann sich eine Kreissäge effizient durch das Material bewegen und gleichzeitig einen sauberen und gleichmäßigen Schnitt erzeugen. Dies macht spezielle Aluminiumklingen besonders nützlich für Aluminiumprofile, Rohre, Türen und Fenster sowie andere Nichteisenmetallanwendungen.
Nakamuras10-Zoll-Aluminium-Sägeblattverfügt über eine TCG-Zahngeometrie und einen 75R1-Klingenkörper mit galvanischer Oberflächenbehandlung. Es ist für Anwendungen wie Aluminiumtüren und -fenster, Aluminiumprofile und Aluminiumrohre konzipiert. Sein anwendungsspezifisches Zahndesign unterstützt eine effektive Spanabfuhr und eine stabile Schnittleistung bei der Bearbeitung von Aluminium.
Unterschiedliche Aluminiumgrößen und Produktionsanforderungen erfordern auch unterschiedliche Klingenspezifikationen. Zahnanzahl, Blattdurchmesser und Zahngeometrie können sich alle auf die Schnittgeschwindigkeit und die Oberflächenqualität auswirken. Eine höhere Zähnezahl kann zu einem feineren Finish beitragen, während die richtige Zahnteilung für eine effektive Spanabfuhr wichtig ist. Die Auswahl der Klingen sollte daher auf den Materialabmessungen, den Schnittbedingungen und dem erforderlichen Finish basieren und nicht auf einer einzigen Konfiguration für jede Anwendung.
Die Verarbeitung großer Aluminiummengen stellt höhere Anforderungen an die Blattstabilität
Da große Aluminiumbarren, -platten und -profile immer häufiger in der industriellen Fertigung eingesetzt werden, sehen sich einige Hersteller immer anspruchsvolleren Schnittbedingungen gegenüber. Groß-Anwendungen erfordern nicht nur Schneidfähigkeit, sondern auch Stabilität im Dauer- und Hochlastbetrieb.
Nakamuras900 mm Sägeblatt für Aluminiumist für Hochleistungsanwendungen konzipiert, darunter große Aluminiumbarren, dicke Aluminiumplatten, Knüppel aus Aluminiumlegierungen, Aluminiumstangen mit großem Durchmesser und Gießerei-Riser. Die Klinge besteht aus einem 75Cr1-Stahlkörper und ist mit BT-Zahnkonfigurationen erhältlich. Nakamura integriert außerdem lasergeschnittene geräuschlose Schlitze in das Design, um Vibrationen und Geräusche beim Hochleistungsschneiden zu kontrollieren.
Bei großen Aluminiumwerkstücken sind Maschinensteifigkeit, Blattbalance und Vorschubstabilität gleichermaßen wichtig. Übermäßige Vibrationen bei hohen Drehzahlen können die Schnittqualität beeinträchtigen und den Zahnverschleiß beschleunigen. Effizientes Aluminiumsägen ist daher nicht nur eine Frage der Erhöhung der Sägeblattgeschwindigkeit; Messer-, Maschinen- und Schnittparameter müssen zusammenarbeiten.
Die PCD-Technologie bietet eine weitere Option für das hochpräzise Schneiden von Aluminium
Über herkömmliche Hartmetallklingen hinaus wird die PKD-Technologie zu einer wichtigen Option für Anwendungen, bei denen Hersteller hohe Präzision und längere Werkzeuglebensdauer benötigen. Beispielsweise können für Motorblöcke, Zylinderköpfe und Räder aus Aluminium Schneidwerkzeuge erforderlich sein, die die Schärfe beibehalten und gleichzeitig den Verschleiß und die Spananhaftung kontrollieren.
NakamurasPKD-Sägeblättersind für das Präzisionsschneiden von Nichteisenmaterialien wie Aluminium-Motorblöcken, Zylinderköpfen und Aluminiumrädern konzipiert. Die Klingen verwenden PKD-Schneidspitzen und verfügen über ein Klingenkörperdesign sowie dynamische Auswucht- und Spannprozesse, um eine stabile Schneidleistung zu unterstützen. Spezielle Zahnkonstruktionen tragen außerdem dazu bei, Späne aus der Schneidzone zu entfernen, was zur Lebensdauer der Klinge und zur Schnittqualität beiträgt.
Beim effizienten Aluminiumschneiden geht es um mehr als nur um die Schnittgeschwindigkeit
Für Aluminiumverarbeiter bedeutet die bloße Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit nicht automatisch eine höhere Produktivität. Wenn eine Klinge zu schnell verschleißt, übermäßige Grate erzeugt oder eine häufige Nachbearbeitung erfordert, kann der scheinbare Geschwindigkeitsvorteil letztendlich die Gesamtproduktionskosten erhöhen.
Bei der Auswahl eines Aluminium-Sägeblatts sollten Hersteller die Materialabmessungen, die Art der Aluminiumlegierung, den Blattdurchmesser, die Zahnanzahl, die Zahngeometrie, das Schneidmaterial und die Maschinenparameter als Gesamtsystem berücksichtigen. Wichtig sind auch die richtige Kühlung, Schmierung und Spanabfuhr. In den technischen Leitlinien von Nakamura wird die Verwendung geeigneter Kühl- und Schmierflüssigkeiten beim Schneiden von Aluminiumlegierungen und anderen Metallen empfohlen, um Überhitzung und Spanbildung zu reduzieren, die die Leistung der Klinge beeinträchtigen können.
Da Aluminium in der Leichtbaufertigung weiterhin eine größere Rolle spielt, wird sich die Aluminiumsägetechnologie weiter in Richtung höherer Geschwindigkeit, größerer Präzision und spezialisierterer Lösungen entwickeln. Anstatt nach einer einzigen „universellen“ Klinge zu suchen, können Hersteller bessere Ergebnisse erzielen, indem sie Klingen entsprechend ihren spezifischen Materialien und Produktionsanforderungen auswählen. Wenn Klingendesign, Maschinenleistung und Schnittparameter richtig aufeinander abgestimmt sind, können Hersteller gleichmäßigere Schnitte, eine längere Werkzeuglebensdauer und niedrigere Gesamtproduktionskosten erzielen.